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吹塑托盘的成型工艺和问题解决

发布时间:2016年03月03日 作者:塑料瓶 点击: 字号:

吹塑托盘的成型工艺和问题解决

1.吹塑托盘的结构特点
吹塑托盘大多为双面使用,主要由立柱和条状的加强筋组成。产品吹塑成型以后,需要采用后加工设备对其叉口部分进行切割加工,以方便叉车的叉板进出。而且使用时对吹塑塑料托盘的受力状况有明确的要求。所以,对吹塑型塑料托盘的加强筋以及叉口的设计的改进,成为该产品近年来技术进步的标志。吹塑型塑料托盘近年来得到了较快的发展,产品市场的增长幅度较大。
近年来吹塑托盘研制速度在加快,云辉塑料包装容器有限公司近年来已经研究发明出全新的国际领先的吹塑托盘内加筋技术,该技术可以方便的应用到单、双面吹塑托盘的成型,为吹塑托盘在货架、生产线上使用开拓了较好的市场前景,采用这项成型技术生产时,其扰曲值仅为8-9毫米。预计这一技术与高强度吹塑托盘将获得较快的使用和市场推广。
 
2.吹塑托盘的吹胀比
吹塑托盘的形状如扁平状,类似于双重壁的工具箱类的产品成型相近。它在吹塑成型时的吹胀比不能过大,通常吹胀比选择1-1.5为宜。
 
3.吹塑托盘的基本参数
(1)加强筋和立柱的脱模斜度由于吹塑托盘的立柱和加强筋比较多,制品脱模的阻力较大,其脱模斜度不能过。?话阃涯P倍妊≡穹段:4-8度,制品厚度方向周边的脱模斜度为1-3度。
(2)加强筋之间的中心距离对于制品的成型和产品的承载能力有较大的关系,中心距过。??烦尚褪比菀自斐刹?返谋诤癖浔』蚴遣痪?,中心距离过大,则容易造成产品的单位承载能力下降。在制品单个重量一定的情况下,加强筋的多少及布置方式对于吹塑托盘的质量影响较大。
 
吹胀比
立柱及加强筋脱模斜度(度)
厚度方向周边脱模斜度(度)
加强筋的中心距/MM
立柱大端直径
/MM
1-1.5
4-8
1-3
60-120
35-70
 
4.吹塑托盘的成型工艺
(1)设备基本的工艺参数
主液压系统压力为12-18p/mpa;伺服液压系统压力12-18p/mpa;压缩空气压力0.5-0.9p/mpa;循环水压力0.3-0.4p/mpa;液压油温度25-55度;循环水温度20-35度;模具冷却水温度7-18度。
(2)成型温度参数的设定
 
加热区间    1   2   3   4       5
设定值   储料机头   210   210   220   220   220

         挤出机身   170   180   195   200   210

实际值   储料机头   215   215   225   225   225
         挤出机身   175   187   200   205   215
 
成型温度参数的设定与采用的塑料原料配方以及挤出机螺杆的性能密切相关,在温度参数设定时需要根据具体情况而定。
生产吹塑托盘的中空吹塑设备很大,储料机头的体积相应较大,初次升温的时间相应较长,一般在12-16H。加温过程中需要注意保障电气控制系统的完好性和储料机头冷却水的畅通。
(3)产品成型周期根据产品形状和模具的冷却速率而定,一般在3-12min.
 
5.产品的检测与试验
吹塑托盘出:缶??薇卟⒊屏考白昕缀,平整堆放在通风的场地上,可以叠放到15个左右,待24小时完全冷却后,将叉口部分再采用专机进行修整并进行全部外观检查以及抽样检查。
 
检测项目名称
测试条件
测试结果
角部跌落试验
0.5-1.5mm,20℃-25-40℃,48h
三次不损坏
滑动试验
20℃,-25-40℃,40℃,48h
无滑动现象
绕曲率
弯曲试验
12500+—375
 
6.吹塑托盘设备与新技术
前些年国内应用于吹塑托盘的设备较少,20世纪80年代国内厂家从日本进口一套吹塑托盘生产线,设备型号:IPB-2000C,安装调试生产到现在,设备经过生产厂家多次改进,仍然在生产吹塑托盘,该生产线是国内最早应用于专业生产吹塑托盘的设备。
进入20世纪90年代,国内相继研发成功1000L的吹塑机组,应用于生产1000LIBC塑料桶制品生产厂家初步形成一定批量的生产能力,到近年国内吹塑托盘的年生产能力与销售量仅在60万左右。
随着吹塑托盘应用市场的迅速发展,云辉塑料包装容器有限公司在近年来中研发成功多条吹塑托盘大型生产线,以及吹塑托盘的成型技术。并且已经在云辉塑料包装有限公司投入大批量生产各种不同规格的吹塑托盘。目前该公司采用国内目前最大的TDB-2000L大批量向国内一些大型企业供货,可满足-40-45℃环境下正常使用。
云辉塑料包装容器有限公司研发成功的TDB-2000L、吹塑托盘告诉生产线在储料机头、合模机、液压系统等方面进行了重大技术突破与改进,采用扁平储料机头结构,内部流道设计时经过计算机三维造型设计与计算机工程分析计算,使所设计的扁平制品更为方便与快速,更适合高速生产吹塑托盘。主液压系统的能耗较大幅度降低,其电动机功率仅为26KW,仅相当于国内普通1000L吹塑机组液压系统电动机功率的1/4左右,并且较大幅度地提高了制品成型速度;使生产效率进一步提高。
云辉塑料包装容器有限公司于2011年研发成功具有国际先进水平的内加强筋吹塑技术并成功的应用于吹塑托盘成型工艺,使单面吹塑托盘的绕曲率大为降低,川字形吹塑托盘的饶曲值在货架载荷1000KG时仅为4-6mm.内加强筋吹塑技术将为一些特殊吹塑制品提高刚度与扩大应用市场发挥其独有的作用;该产品与技术已经获得国家多项发明专利权的授权。
 
7.知识产权方面的注意事项
国内吹塑托盘的生产正在进入一个比较快速的增长期,一些塑料制品企业在进入吹塑托盘制造厂家的初期,在吹塑托盘的设计与开发时,需要特别注意多收集相关知识产权方面的资料,尽量避免发生侵犯相关知识产权与专利权的情况。


 

 

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