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塑料包装瓶片材吸塑中常遇问题以及解决的方针

发布时间:2016年03月10日 作者:塑料包装瓶 点击: 字号:

塑料包装瓶片材吸塑中常遇问题以及解决的方针

  塑料包装瓶片材吸塑中问题是侧边起皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.片材太热,应该缩短加热时间或降低加热器温度

2.抽真空太早,应该延迟抽真空时间

3.无预吹胩(太。,应该如果机器结构允许,可加装预吹装置

4.模具过冷,应该保持模具的热平衡

5.边角尖锐,应该边角设计过渡缓冲结构

6.表面无排气,应该在不影响产品的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝


  塑料包装瓶片材吸塑中问题是表面起皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.片材太热,应该缩短加热时间或降低加热器温度

2.抽真空太迟,应该提前抽真空

3.预吹太多,应该减少预吹量(调节预吹的机器)

4.加热时片材接触模具,应该改良或调节机器,让模具与片材保持相当距离

5.加热时片材下垂,应该缩短加热时间或降低加热器温度,合理选择成型片材及配方设计

6.无上支撑设备,应该如果机器结构允许,可加装支撑设备

7.表面无排气,应该在不影响产品的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝


  塑料包装瓶片材吸塑中问题是部分起皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.片材太热,应该缩短加热时间或降低加热器温度

2.抽真空太早,应该延迟抽真空时间

3.抽真空太快,应该减慢抽真空速度

4.预吹太多,应该减少预吹量(调节预吹的机器)

5.无下支撑设备,应该如果机器结构允许,可加装支撑设备

6.斜度不够,应该在不影响产品功能时,可加大模具侧面斜度

7.梭边过渡太。?Ω眉哟蠊?苫撼褰峁更/p>

8.两点一线结构,应该避免或改良两点一线的对称结构

9.边角尖锐,应该边角设计过渡缓冲结构

10.抽气孔太高,应该合理设置抽气孔的位置

11.拉伸边太大,应该合理选用材料尺寸,优化排模结构

12.锁模盘太大,应该根据成型面积合理选用模盘


  塑料包装瓶片材吸塑中问题是加热时起皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.加热时片材接触模具,应该改良或调节机器,让模具与片材保持相当距离

2.锁模盘太低,应该改良或调节机器模盘高度

3.受热不均匀,应该根据片材受热的具体情况调节发热器温度

4.片材单向拉伸,应该改良片材加工工艺或选用取向均匀片材


  塑料包装瓶片材吸塑中问题是阴模口径起皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.预拉伸(上模)移动太快,应该减慢上模的运动速度及抽真空时机与速度的配合

2.模具上移太快,应该减慢成型模的运动速度及抽真空时机与速度的配合

3.片材太热,应该缩短加热时间或降低加热器温度

4.受热不均匀,应该根据片材受热的具体情况调节发热器温度

5.预吹太多,应该减少预吹量(设置预吹的机器)


  塑料包装瓶片材吸塑中问题是棱边表面圆皱,那么产生的原因和解决方法是就是

1.抽真空太慢,应该加大抽真空速度

2.模具太冷,应该保持模具的热平衡

3.降温太早,应该岩石冷却

4.太光滑(喷砂),应该喷砂,砂纸打磨,喷涂处理

5.排期设置错误,应该合理布置真空孔数量和位置

6.边角尖锐,应该边角设计过渡缓冲结构

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