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塑料瓶注拉吹方法浅谈

发布时间:2016年04月14日 作者:塑料瓶 点击: 字号:

塑料瓶注拉吹方法浅谈

    挤出-拉伸-吹塑(简称挤-拉-吹)塑料瓶是先通过挤出法将树脂制成管状型坯,再把底部熔合形成有底型坯,然后将型坯处理至所用塑料的理想拉伸温度,经内部(拉伸芯棒)或外部(拉伸夹具)的机械力作用进行纵向拉伸,同时或稍后经压缩空气吹胀进行径向拉伸而制得的中空制品。塑料经过双轴拉伸后分子重新定向,因此制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽度、刚性及阻隔性能等都有了明显的改善和提高。此外,经过拉伸后制品的壁厚减。?梢越谑≡?、降低成本。目前用于生产挤-拉-吹中空容器的塑料主要是聚氯乙烯和聚丙烯、制品以小型,薄壁的瓶体为主,用于食品、饮料、化妆品、日化产品等的包装。

  挤拉-吹又分为一步法和二步法两种。一步法的型坯制造、拉伸、吹塑在一台设备中连续进行,又称热坯法。二步法的型坯制造在时间、位置和设备上,均与加热、拉伸、吹塑分开进行,又称为冷坯法。

  主要原料及典型配方 对聚丙烯树脂的要求及聚氯乙烯容器的配方,均与挤出-吹塑容器基本相同。

  工艺流程

  生产工艺 挤-拉-吹法在挤出型坯与吹塑的工艺控制上,和挤-吹法基本相同。下面重点介绍拉伸的工艺控制。

  ( 1 )拉伸温度 控制适宜的拉伸温度是进行双轴拉伸的关键,否则将起不到使塑料分子重新定向排列的目的。对非结晶性的聚氯乙烯来说,如采用一步法,型坯即可从挤出时的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷却到 90℃ ~ 100℃ ,进行拉伸与吹塑。这时比它的玻璃化温度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸温度。对结晶性的聚丙烯来说,如采用一步法,型坯要借助有效的冷却。

  从挤出时的 210℃ ~ 230℃ 迅速冷却至 90℃ ~ 105℃ 之间的结晶温度,抑制球晶的形成,然后再加热到玻璃化温度与熔点温度之间的 150℃ ~ 160℃ 进行双轴拉伸。不论聚氯乙烯还是聚丙烯,如果采用二步法,都需要对事先制成的型坯重新加热到各自的拉伸温度,再进行拉伸和吹塑。

  ( 2 )拉伸倍率 除了拉伸温度等条件外,双轴拉伸制品的分子定向状态是由拉伸倍率决定的,因此拉伸倍率决定着制品性能的改进。拉伸倍率是拉伸比与吹胀比的乘积,拉伸比是制品长度与型坯长度之比,也就是纵向拉伸率。吹胀比是制品最大直径与型坯直径之比,也就是径向拉伸率。拉伸倍率过低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率过高,则会引起材料损坯并使加工条件不易控制。一般聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ~ 6 ,聚丙烯取 6 ~ 10 。

  主要设备及特点

  ( 1 )挤出机与机头 与一般挤-吹法的设备基本相同。

  ( 2 )型坯处理装置 由挤出机挤出的管状型坯,要经过该装置进行切断、底部熔合与颈部加工,制成试管状有底型坯。

  ( 3 )型坯加热装置 型坯加热装置有烘箱、加热套筒、加热通道等多种,加热方式可用电加热或红外线加热。但加热装置要能调温并均衡地加热,使型坯内外温差尽量减小。

  ( 4 )拉伸装置 有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。

 、 拉伸芯棒 拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,进行纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入压缩空气吹胀,进行径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸装置。

 、 拉伸夹具 拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下进行纵向拉伸,然后再吹胀进行径向拉伸。颈部与底部都有飞边需要修整,飞边经破碎可回收利用。

  ( 5 )挤-拉-吹专用成型机 国外有多种型式与规格的挤-拉-吹专用成型机,目前国内尚无此专用设备。表 8 - 2 列出部分挤-拉-吹专用设备。

  产品标准 挤-拉.吹塑料瓶在目前尚无国标和部标,该容器的各项性能几乎都比挤-吹容器优异,所以除参照聚乙烯吹塑桶标准,对各项技术要求适当提高外,还应增加透过率、透明度等必要的技术要求。表 8 - 3 、表 8 - 4 对拉伸容器的坠落性、透气率的比较。


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