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塑料瓶注射成型模具的设计

发布时间:2016年05月18日 作者:塑料包装 点击: 字号:

塑料瓶注射成型模具的设计

  塑料瓶注射成型模具的设计,塑料工业是现代新兴工业之一,它包括塑料生产和塑料制品成型及加工两部分。由于塑料是以各种树脂为基本成份加入一定的添加剂而合成的高聚物,具有比重。???榷ㄐ院、电绝缘性能高、比强度大等一系列优异性能,所以在机械、仪表、无线电、电讯、日用品、国防和尖端科学技术等方面得到应
用。

  目前,生产塑料制品中应用最广泛的是压缩成型、压注成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型等7种成型工艺方法。其中注射成型是其最重要的工艺。它能使塑料获得一定的形状和尺寸,并在外观及电性能、机械性能等各方面得以满足使3改进方法(1)正确喷洒离型剂,不要等柱塞头缩回去时再喷9陪-则>1会引引起积水问题it降低料a管I温度。要寻找重点,可能没有排水槽,模具合上后,模具上方的水会再渗到型腔内,遇高温产生气体;四是柱塞头退回时因料管洒水太多,使料管温度太低,当铝合金液注入料管时,因温差大,降温太快,影响其流动性。

  压铸用的铝合金除渣、除气不够,主要与选用的材质有关,同时也与铝液的除渣、除气有密切的联系。

  压铸用铝液体温度要严格控制,温度过高,材料变质,会脆,其吸收的氢气也会越多,化学反应如下:2A1+3H!=AlA+3H!温度偏低,整个压铸件会产生漏气、缩孔,表面成形不良;当进入铸型内的铝液随温度突然下降时,气体的溶解度随之下降,析出多余的气体,在铸件内形成气孔,即通常所称的“针孔”,通常,当温度控制在650~6702时,压铸产品性能比较稳定。

  模具上的问题主要是:①进料方案不恰当,排气不良,影响金属液在型腔中的流动,导致产品内部结构产生疏松;②两个合模面不平,压铸时产生飞料、跑料;③溢流槽设计欠妥,导致排气不良;④压铸机的四个导柱平面不平,模具飞料严重。


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